Optimización Y Control Digital De Herramientas De Corte En Procesos De Maquinado Automotriz
346
Días demorados
20.7%
Mejora de Productividad
10.6
Incremento de OEE
30.6%
Reducción de Costos
Problema estructural
La gestión de herramientas de corte presentaba falta de control en asignaciones, inventario, vida útil y ubicación física. Se desechaban herramientas conservando aproximadamente 66.9% de vida útil y se perdía mensualmente la trazabilidad de 37.8% del herramental. Las diferencias entre el stock físico y SAP generaban compras duplicadas, paros por falsa falta de inventario, desperdicio de herramientas y un gasto hasta 36% superior al comportamiento histórico.
Solución implementada
Se rediseñó el sistema de administración de herramientas de corte mediante mapeo del proceso, 5S, clasificación ABC/XYZ, gestión visual, criterios estandarizados de vida útil, niveles mínimos y máximos, conteos cíclicos y asignación por máquina, proyecto y número de parte. Además, se desarrolló internamente un sistema de control de inventario para conciliar existencias físicas con SAP, registrar entregas, devoluciones, consumos, reafilados y descartes, y mejorar la trazabilidad del herramental.
ZF Chassis Components Toluca S.A. de C.V. · Visitar sitio de la empresaImpacto estratégico
El proyecto transformó una gestión reactiva y dispersa del herramental en un sistema organizado, trazable y orientado al costo por pieza producida. Durante 2024, el OEE aumentó de 64.0% a 74.6%, la desviación del gasto frente al histórico se redujo de 36% a 25%, se evitó un costo estimado de $2.42 millones de MXN y el gasto de herramental por pieza disminuyó 84.01% entre el primer y cuarto trimestre. Todo esto se logró mediante recursos internos e inversión incremental mínima.
Galería del proyecto
Todos los indicadores
346 días
Días demorados
20.7%
Mejora de Productividad
10.6
Incremento de OEE
30.6%
Reducción de Costos
2,416,233
Ahorro Total
Cronograma de ejecución
Evaluación del uso, inventario, pérdidas y vida útil
5S, clasificación ABC/XYZ y gestión visual
Criterios de asignación, uso, devolución y descarte
Desarrollo del catálogo y sistema de inventarios
Conciliación de inventario físico con SAP
Validación en máquinas y herramientas críticas
Capacitación y despliegue general
Conteos cíclicos, auditorías y seguimiento de KPIs
Validación de ahorro, costo por pieza y OEE
Próximo paso
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