Implementación del SMED en Línea de Ensamble Automotriz
SMED
Metodología
OEE
Indicador principal
Problema estructural
En una línea de ensamble automotriz de ZF Chassis Components Toluca S.A. de C.V., los cambios de modelo generaban tiempos improductivos elevados, pérdida de disponibilidad, paros recurrentes y afectación directa al OEE. La operación requería mayor agilidad para responder a la variabilidad de la demanda sin incrementar maquinaria ni recursos adicionales.
Solución implementada
Se aplicó la metodología SMED para separar actividades internas y externas del cambio de modelo, estandarizar secuencias, preparar herramentales por adelantado y eliminar ajustes innecesarios durante el cambio.
ZF Chassis Components Toluca S.A. de C.V. · Visitar sitio de la empresaImpacto estratégico
La reducción del tiempo de cambio incrementó la disponibilidad de la línea, redujo paros por cambio de modelo y mejoró el OEE sin inversión adicional en maquinaria.
Galería del proyecto
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